不銹鋼發(fā)酵罐系統(tǒng)主要由以下裝置組成：

　　1.罐體：

　　材質(zhì)與結(jié)構(gòu)：通常采用 SUS304 或 316L 優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能。罐體是發(fā)酵的主要場(chǎng)所，其設(shè)計(jì)要能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性，內(nèi)部附件盡量減少以避免死角，物料與能量傳遞性能強(qiáng)。罐體的容積根據(jù)不同的需求有多種規(guī)格，從小型的實(shí)驗(yàn)室用發(fā)酵罐到大型的生產(chǎn)用發(fā)酵罐不等，容積可從幾升到數(shù)百立方米。

　　密封性：對(duì)于乳制品、酒類(lèi)等發(fā)酵過(guò)程，要求罐體具有良好的密封性，以防止空氣中微生物的污染，保證產(chǎn)品的純正和延長(zhǎng)保質(zhì)期。

　　2.攪拌系統(tǒng)：

　　機(jī)械攪拌：常見(jiàn)的有機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐，通過(guò)攪拌槳對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行攪拌，使物料混合均勻、促進(jìn)氣 - 液分散，提高溶氧速率和熱傳遞效果。攪拌槳的形式有多種，如二擋六平直槳葉、一檔梳齒式消泡槳等，槳片高度可調(diào)，可根據(jù)發(fā)酵工藝的特殊要求更換不同類(lèi)型的攪拌槳。

　　轉(zhuǎn)速控制：采用先進(jìn)的伺服電機(jī)或交流電機(jī)，配合進(jìn)口變頻器控制，轉(zhuǎn)速可在較大范圍內(nèi)連續(xù)平穩(wěn)可調(diào)，以滿(mǎn)足不同發(fā)酵階段的需求。

　　3.通氣系統(tǒng)：

　　空氣過(guò)濾：包括總過(guò)濾器、預(yù)過(guò)濾器和精過(guò)濾器三級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾精度較高，以確保進(jìn)入罐內(nèi)的空氣是無(wú)菌的。

　　空氣分布裝置：如底部通氣的 Sparger，用于向罐內(nèi)通入菌體生長(zhǎng)所需要的無(wú)菌空氣或氧氣，提高空氣的利用率。

　　4.不銹鋼發(fā)酵罐系統(tǒng)控制系統(tǒng)：

　　傳感器與儀表：配備 pH 電極、DO（溶解氧）電極等傳感器，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵液的 pH 值和溶解氧濃度等參數(shù)。這些傳感器將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給控制器，以便對(duì)發(fā)酵條件進(jìn)行精確的控制。

　　控制器：一般采用西門(mén)子 PLC 可編程控制器等先進(jìn)的控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)溫度、轉(zhuǎn)速、消泡、補(bǔ)料、pH、DO 等多項(xiàng)參數(shù)的控制和監(jiān)測(cè)?？刂葡到y(tǒng)可以自動(dòng)記錄并顯示多條參數(shù)曲線，方便操作人員進(jìn)行分析和調(diào)整。

　　自動(dòng)化控制功能：具備自動(dòng)滅菌、自動(dòng)補(bǔ)料、自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度和轉(zhuǎn)速等功能，提高了發(fā)酵過(guò)程的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。

　　5.管路系統(tǒng)：

　　不銹鋼管路及閥門(mén)：用于連接發(fā)酵罐的各個(gè)部件以及與外部設(shè)備之間的連接，確保物料的輸送和流通。關(guān)鍵部位使用隔膜閥等高質(zhì)量的閥門(mén)，以保證管路系統(tǒng)的可靠性和密封性。

　　6.輔助系統(tǒng)：

　　恒溫系統(tǒng)：用于維持發(fā)酵罐內(nèi)的溫度在適宜的范圍內(nèi)，常見(jiàn)的有電加熱恒溫系統(tǒng)或循環(huán)水恒溫系統(tǒng)。

　　CIP 清洗噴淋頭：用于在線 CIP 清洗，符合 GMP 要求，確保生產(chǎn)過(guò)程的衛(wèi)生和清潔。

　　人孔、視鏡等：方便操作人員觀察罐內(nèi)的情況、添加物料以及進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)和檢修。